时间: 2025-03-06 12:30:42 | 作者: 实验台
成排的主动化机械前，每排站着一个身着蓝衣的“排头兵”，这些技能工人正监督着机器有条有理地运转。走进青岛方冠冲突资料有限公司（以下简称“青岛方冠”）的出产车间，入眼就是这样的场景。
青岛方冠是即墨的老牌企业，公司出产的刹车片产品，主要为轻、中、重型商用车、客车、乘用车主机厂配套。自2001年建立以来，一向以立异思想、智能理念，走在职业革新前列。
“公司开端建立的时分，是单机出产，那时分企业规划小，职业界类似规划的企业也根本都是这种出产方法，这样的状况继续了好多年。渐渐随公司规划的扩展，这种出产方法的坏处就暴露出来了。”公司副总经理纪晓亮介绍。
跟着企业规划的扩展，单机出产的产能相对于需求严重不足。放逐因为出产设备主动化程度低，对职工依靠性较大，职工专业素质的凹凸直接影响产品质量，出产具有不稳定性，产品标准化程度较低。别的，出产线设备间链接性差，大幅度的降低了出产功率。
2016年，即墨区在全国首先出台多项方针，支撑工业互联网重点项目建造和全周期开展，这让青岛方冠在开展的重重阻止面前，找到了新的解题方法。
公司从2017年开端渐渐地改动出产方法，每年对出产流程、设备设备做智能化改造，经过收购全主动混料线、主动压机、主动加工流水线、link试验台架等出产及查验设备，调配深度定制ERP体系、MPR运算、APS主动派工排产体系，打造智能化刹车片出产车间。
与出产运营体系对接，实时进行进程数据管理、质量管理；依托实时数据库，质料与制品出入库无缝链接，完成出产智能化……结合新技能、新产业、新业态、新模式，公司建立智能化出产线，进步了出产功率。“原先300多名工人满负荷每天可出产3万片，现在仅100多人，就可以每天出产10万片刹车片，用工只要本来的1/3，产能却进步了3.3倍。”纪晓亮说。
“得益于出产主动化程度的进步，咱们的出产规划也逐渐扩展，现在年产值从原先的六七千万添加到了三个亿左右。主动化转型不光处理了咱们的开展窘境，放逐也摆脱了对人力的过度依靠，原本因季节性返工等要素导致的企业招工难、招工贵的难题，在工业互联网的助力下，也方便的解决。”纪晓亮介绍。
与传统的单机出产比较，工业互联网加持下的主动化出产方法，更大程度地完成了节能减排。公司在机器出产的悉数进程中发生的噪声污染，也经过选用低噪音设备、车间装置吸声墙板、设备装置根底减震、加强设备保护、修建隔声等办法，完成深度降噪。
“技能的革新一向向前，要开展就要求变，放逐也要求稳，要顾久远。咱们公司会从始至终坚持这种开展情绪，跟上工业互联网行进的脚步。”纪晓亮坚定地说。
